保養好自動稱重配料系統才是硬道理！
2021-08-20
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自動稱重配料系統給化工粉末加工行業帶來了許多的好處，越來越遠的企業主動選購達安泰粉體自動配料系統，它能幫助生產企業提高自動化程度，提升企業形象，降低生產成本，提高產品品質。其準確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停，在配料過程中，根據下料量的多少，對電機轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料方式，既可以提高系統的工作效率，又可以提高配料精度。在實際下料與設定值差值較大時，采用高速下料方式，可提高系統的工作效率。在已經下料值接近設定值時，由于下料口和料盤之間有空氣滯留，達到控制提前量時，電機停止轉動，采用低速下料方式。
為了讓粉體自動配料系統能長期穩定的工作，需要客戶對設備進行常規的維護保養，粉體自動配料系統一般分為四方面。
每年對粉體自動配料系統的設備，進行維護，建議利用節假日對設備檢修，更換易損件。
為了提高設備的利用率，設備的正常運行，離不開對設備的正常維護保養。
每個季度的維護檢查，如真空站的風機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。
每月定期對集中供料系統設備進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。
對反應釜自動加粉系統的主要設備實現專人負責，進行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數設定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現象等。
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